熱處理金屬模具材料

　　首先，熱處理

　　1.火災(zāi)：將鋼或鋼加熱至臨界點AC3或ACM或更多。在一段時間之后，在空氣中冷卻以獲得珠光體組織的熱處理過程。

　　2，退火：將亞色溫鋼工件加熱至20-40度以上AC3，過一段時間后，緩慢冷卻（或夾在沙子或石灰）至500度以下，低于空氣冷卻熱處理過程。

　　3.凝固熱處理：熱合金至高溫單相區(qū)恒溫粉末冶金高速鋼asp60，使過量相充分溶解成固溶體，然后快速冷卻以獲得超飽和固溶的熱處理過程。

　　4，老化：合金通過固體熱處理或冷塑性變形濃縮，并且在室溫下的性能變化或略高于室溫，其性能隨時間變化。

　　5，固溶體：溶解合金，加強(qiáng)固溶體，提高韌性，耐韌性，消除應(yīng)力和軟化以繼續(xù)加工。

　　6，老化加工：加熱和絕緣吸入折疊的溫度，增強(qiáng)相位延伸，這是硬化和改善的相位延伸。

　　7.淬火：冷卻鋼流體儀以適當(dāng)?shù)睦鋮s速率冷卻，使工件處于熱處理過程，例如馬氏體等，如馬氏體等。

　　8，回火：將淬火工件加熱到適當(dāng)?shù)呐R界點AC1的溫度，以保持一段時間，然后用所需的方法冷卻，得到所需的組織和熱處理過程的性質(zhì)。

　　9.鋼碳氮化物共滲透：同時將碳酸鹽氮搖動過程同時滲透到碳和氮氣中。它用于通常被稱為氰化的碳酸酸，其在中溫氣體碳氮化合物和低溫氣體碳酸酸（即氣體軟氮化）中更廣泛地使用。中溫氣體型碳撕裂的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳酸氮化物由氮原子化，其主要目的是提高鋼的耐磨性和咬合。

　　10.淬火和回火：淬火高溫回火結(jié)合的熱處理的一般習(xí)性稱為譜位注射處理。汽提處理廣泛用于各種重要的結(jié)構(gòu)部件，尤其是在交替負(fù)載，螺栓，齒輪和軸等級工作的各種重要結(jié)構(gòu)部件。處理后，獲得調(diào)味結(jié)構(gòu)，其機(jī)械性能優(yōu)于相同硬度的機(jī)械性能。其硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件橫截面尺寸相關(guān)，通常在HB200-350之間。

　　11，釬焊：通過加熱兩個工件加熱兩個工件的熱處理過程。

　　二，過程的特征

　　金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要過程之一。與其他加工過程相比，熱處理通常不會改變工件和整體化學(xué)組成的形狀，而是通過改變工件內(nèi)的微觀結(jié)構(gòu)，或改變工件表面的化學(xué)成分。提供或改善工件的性能。其特征在于提高工件的固有質(zhì)量，這通常不是肉眼。為了使金屬工件具有金屬工件的機(jī)械性能，物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，除了合理的使用材料和各種成型過程之外，熱處理過程通常是必不可少的。鋼是機(jī)械工業(yè)中更廣泛的材料。鋼微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱處理可以通過熱處理控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要含量。此外，鋁，銅，鎂，鈦和合金也可以通過熱處理改變其機(jī)械，物理和化學(xué)性質(zhì)，以實現(xiàn)不同的使用性能。

　　第三，過程過程

　　熱處理過程通常包括三種加熱，保持，冷卻工藝，有時僅加熱和冷卻兩種方法。這些過程彼此連接，并且它們是不間斷的。

　　加熱是熱處理的重要過程之一。金屬熱處理的加熱方法許多加熱方法，首先使用木炭和煤作為熱源，以及液體和氣體燃料。電氣應(yīng)用使加熱易于控制，無環(huán)境污染。利用這些熱源，可以通過熔化鹽或金屬如浮鹽顆粒直接加熱，或間接加熱。

　　當(dāng)加熱金屬時，工件暴露于空氣，通常氧化，脫碳（即鋼部件的表面降低），這對熱處理后部件的表面性質(zhì)非常不利。因此，通常應(yīng)在受控氣氛或保護(hù)氣氛中加熱金屬，并且熔鹽在真空中加熱，并且也可以通過涂布或包裝方法保護(hù)河南高速鋼asp60。

　　加熱溫度是熱處理過程的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，這是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度因經(jīng)處理的金屬材料和熱處理而變化，但通常加熱到相變溫度以獲得高溫組織。另外，過渡需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件的表面達(dá)到所需的加熱溫度時，必須保持一段時間，使內(nèi)部和外部溫度一致，這使得微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，稱為保持時間。當(dāng)使用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度非常快，并且通常沒有孵育時間，并且化學(xué)熱處理時間通常更長。

　　冷卻也是熱處理過程中不可或缺的步驟，冷卻方法與過程不同，主要是控制冷卻速度。通常，退火的冷卻速度較慢，正常火災(zāi)的冷卻速率更快，淬火的冷卻速度更快。但是，由于要求不同，有不同的要求，例如空硬鋼，可以硬化相同的冷卻速度。

　　四，工藝分類

　　金屬熱處理過程一般可分為三大類：整體熱處理，表面熱處理和化學(xué)熱處理。取決于加熱介質(zhì)，加熱溫度和冷卻方法，每個主要類也可以區(qū)分幾種不同的熱處理過程。相同的金屬使用不同的熱處理方法來獲得不同的組織，從而具有不同的性質(zhì)。鋼是工業(yè)應(yīng)用中更廣泛使用的金屬，鋼微觀結(jié)構(gòu)也是更復(fù)雜的，因此鋼熱處理過程具有各種各樣的繁多。

　　整體熱處理是加熱工件，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，得到金屬熱處理過程的總體力學(xué)性能。鋼積分熱處理粗略退火，常規(guī)火災(zāi)，淬火和回火四個基本工藝。

　　工藝方法：

　　退火是將工件加熱到合適的溫度，使用不同的保持時間取決于材料和工件尺寸，然后緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織滿足或關(guān)閉平衡，獲得良好的工藝性能和性能或進(jìn)一步的淬火組織準(zhǔn)備。

　　正常的火焰是將工件加熱到合適的溫度，在空氣中冷卻，正常火災(zāi)的效果類似于退火，只有所獲得的組織更薄，經(jīng)常用于改善材料的切削性能，有時用來對于一些不高的部分作為更終熱處理的部分。

　　在加熱淬火以加熱工件之后，將其在淬火介質(zhì)中快速冷卻，例如水，油或其他無機(jī)鹽，有機(jī)水溶液。在淬火后，鋼是堅硬的，但同時脆，以便在時間上消除脆性，通常需要及時發(fā)脾氣。

　　為了降低鋼部件的脆性，淬火鋼部件在室溫高于室溫的合適溫度后較好的溫度小于650℃，然后冷卻，該過程稱為火。退火，正常火災(zāi)，淬火和淬火和回火是在整體熱處理中的“四次火災(zāi)”，其中淬火和回火關(guān)系密切相關(guān)，經(jīng)常合作，這是不可能的。 “四次火”已經(jīng)進(jìn)化了不同的熱處理過程，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，該方法與淬火和高溫回火結(jié)合，稱為系繩。在淬火某些合金之后，在形成飽和固溶體之后，將其放置在室溫或稍微高的合適溫度下，更長的時間延長，以增加合金的硬度，強(qiáng)度或電磁阻。這種熱處理過程稱為老化加工。

　　進(jìn)行防壓變形和熱處理，使工件獲得良好的強(qiáng)度，韌性配合的方法被稱為變形熱處理;負(fù)壓氣氛或真空中的熱處理被稱為真空熱處理，它不僅可以使工件不氧化，不能去除碳，并且工件的表面得到改善，并且性能工件得到改善，滲透也可以進(jìn)行化學(xué)熱處理。

　　表面熱處理是僅改變其表面力學(xué)性能的金屬熱處理過程的工件的表面層。為了在內(nèi)部加熱工件表面而不使加熱太大進(jìn)入內(nèi)部的工件，所使用的熱源必須具有高能量密度，即，在單元面積的工件上給出大的熱能，使得表面層或工件的部分能量短或短暫。達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法包括火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，傳統(tǒng)的熱源具有諸如羥乙片或氧氣丙烷等的火焰，感應(yīng)電流，激光和電子束等。

　　化學(xué)熱處理是金屬的熱處理工藝改變所述表面的化學(xué)組成，組織和工件的性能。化學(xué)熱處理和表面熱處理是從工件的表面層的化學(xué)組成前者的變化不同。化學(xué)熱處理在含有碳，鹽介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)（氣體，液體，固體），其被保持很長一段時間，從而使得工件到碳，氮，硼和鉻的表面加熱。元件的滲透之后，其它熱處理過程有時需要淬火和回火。化學(xué)熱處理的主要方法已滲碳，nitrid氮氮，和可滲透金屬。

　　熱處理是在機(jī)械部件和工作的模具制造的重要工序之一。一般來說，它保證和提高工件的性能，如耐磨損性，耐腐蝕性。另外，也可以以改善坯料的組織和應(yīng)力狀態(tài)，從而使各種冷，熱加工可制成。

　　例如，可以為長期退火處理來獲得白口鑄鐵，提高可塑性;齒輪使用正確的熱處理過程中，使用壽命可成倍或小于未加熱齒輪;此外，便宜的碳鋼通過滲透一些合金元素，有一定的定價合金鋼性能，其可取代一定量的耐熱鋼，不銹鋼;本土模具，通過熱處理可用于幾乎所有的需要。