其實模具塑料縮水的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解模具縮水率，因此呢，今天小編就來為大家分享模具塑料縮水的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、塑料模具縮水怎么處理

1、模具熱處理：模具熱處理后，硬度加大，加工難道會增加，所以一般都是加工好型腔后，在熱處理，熱處理會讓模具輕微變形，需要再次用P4平口夾在磨床上磨直角。 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。

2、 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除轉配外，其余尺寸只要吻合較好即可。 外觀尺寸要求都很嚴的制品 脫模斜度是否合理。 制品壁厚及均勻性。 塑料種類。(模具鋼材的選擇與確定縮水率) 表面要求。 制品顏色。

3、提早出模 首先，在保證塑料制品出模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓塑料制品在高溫下提早出模。

二、塑料縮水的原因是哪三種

1、一，產品縮水的模具原因 1，水口流道，入水太小了，保壓打不進去而引起的縮水。特別是啤PC料，加纖料，導熱料的模具。 2，模具的排氣不良，造成困氣影響塑料的填充流動而引起的縮水。 3，模具的運水冷卻不好，造成模溫太高而引起過熱收縮。

2、塑膠產品注塑過程中經常會碰到產品縮水現象，主要原因是產品壁厚不均勻導致，過厚的地方容易縮水，還有就是因膠量不夠或阻力過大， 熔膠不能完 全填充模腔。

3、影響塑料縮水的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

4、塑料縮水的原因：產品壁厚不均勻導致產品縮水。在模具沒有設計之前要對產品進行壁厚分析，修改方案如圖所示;注塑件由于失壓而未能補償由于熱而引起的塑料收縮。

5、塑料外殼縮？、收縮、變形的現象和原因 1壁厚的縮？ 由于塑料的固有特性，在注塑成型冷卻后，會存在？定程度收縮的情況。

6、為什么要算入縮水率呢？因為塑料從熔融狀態下冷卻到常溫時會收縮，如果不計入縮水率而是按產品實際尺寸來加工制造，一經收縮，則產品就變小了，是不合格的。