其實注塑模導柱螺釘材料的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解注塑模導柱導套的裝配方法，因此呢，今天小編就來為大家分享注塑模導柱螺釘材料的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、注塑模具導柱大小怎么確定(要求是計算方法)

1、注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和**尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

2、第四章 塑料注塑模具設計 分型面的選擇 圖4-分型面的位置 該塑件為肥皂盒上蓋，表面質量無特殊要求，只要求手感好，美觀即可，此零件可采用上圖所示的分型面比較合適。

3、根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行【 】和【 】處理。塑料模具的組成零件按其用途可以分為【 】零件與【 】零件兩在類。 在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【 】上。

4、拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。 分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。 不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

5、在模具中導柱與導套為間隙(H7/h6或H6/h5的小間隙)配合，導套與上模板為過盈(H7/r6的過盈)配合。 彎曲可分為自由彎曲和校正彎曲兩大類。 極限拉深系數就是使拉深件不拉裂的更小拉深系數。

二、注塑模導柱頭部螺紋孔的作用

1、它這個螺紋孔是為了后續工序加工用的，和注模沒關系的。沒了這螺紋孔，零件的后續加工無法進行的。所以這螺紋孔必須有。

2、螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拼合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。 導向零件 導柱：與安裝在另一半的模具上的導套(或孔)相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。

3、螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拼合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。 導向零件 導柱：與安裝在另一半的模具上的導套(或孔)相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。

4、當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。圖4-5所示為利用斜導柱進行側向抽芯的注塑模。圖4-6為利用彎銷進行側向分型的立式注塑模。

5、柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右， 柵格肉厚超過8mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度。

6、底板頂出孔位置：寬100mm，長400mm用￠55mm，中心頂出孔用￠70mm。模具型腔與型芯型腔模具排位應有利于各腔同時、均勻進膠。多腔模具各型腔產品排位緊湊，有利于縮短流道長度。多腔模具各型腔產品間距不小于15mm。