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一、材料為M35的高速工具鋼鉆頭,線速度和切削量是多少

1、在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。 M42的硬度大大提高，綜合性能優于M35。 本文主要簡介M35高速鋼： M35高速鋼的用途：M35是高速鋼，適用于制作切削工具。

2、首先，刀具硬度是衡量切削工具性能的重要指標之一。相比于其他高速鋼材料，M35高速鋼鉆頭具有更高的硬度水平。其主要成分中的5%鈷元素賦予了鉆頭出色的硬度，使其能夠應對各種切削工藝中的高壓和高溫條件，保持良好的切削性能。

3、當切削溫度達到650℃時，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的制造加工工具。

4、傳統的M35高速鋼鉆頭在切削過程中容易產生切屑堵塞、摩擦熱和切削力過大等問題。通過在鉆頭表面形成涂層層面，可以有效減小切削力、改善切削速度和切削平穩度，從而提高了鉆頭的切削質量和效率。

5、表M35鋼和M42鋼的化學成分(wt%) 按照相同的加工條件，將兩種材料制成規格為Φ5的全磨制直柄麻花鉆。切削試坯為0Cr18Ni9鋼，機床采用MAHO MH1000C加工中心，鉆削孔深15mm，盲孔，切削液冷卻。

6、M35鉆頭的硬度通常是HRC65-67，M42鉆頭硬度通常是HRC67-7M35材料價格相對M42低廉。這兩種高速鋼比通用的HSS高速鋼6542或者9341(硬度63~66HRC)耐用度高，韌性有所下降。

二、什么是M35,M42高速鋼

1、M35是高速鋼，適用于制作切削工具。例如：麻花鉆，拉刀、攻牙、銑刀、切斷刀、鉸刀等。M35是鋼種，在熱硬性要求不高的情況下可被用于切削方面。M35也適用于冷間應用;舉例來說用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

2、特性不同：M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。而后國內研制了不含鈷的廉價超硬高速鋼M2Al，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。

3、MM3M45這三種材質都是屬于高速鋼系列，從硬度上來講，M2更低，M42更高，性能要看哪方面的性能，做刀具的話，更好是用M42高速工具鋼。從壞到好的順序是mM25和M42M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。

4、M35高速鋼則更適用于在高溫、高負荷、高磨損環境下工作的零部件。M42高速鋼則主要用于制造高質量的切削刀具，如端銑刀、鉸刀、螺紋刀等。

5、m42鋼(w2mo9cr4vco是一種高鈷韌性的冷沖模，主要用于高韌性精密耐磨硬件，也可用于切割工具和刀具冷卻，鋼硬度高，可達70hrc，熱硬性好，高溫硬度高，易磨削。

6、M42鋼材(W2Mo9Cr4VCo是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。